一、公差配合與精度檢測組合實(shí)訓(xùn)裝置組成與功能

《公差配合檢測》組合實(shí)訓(xùn)臺是教學(xué)與科研人員根據(jù)《公差配合與技術(shù)測量》課程的基本教學(xué)要求，以及現(xiàn)代企業(yè)對精度檢測工程技術(shù)人員的實(shí)際要求，精心設(shè)計(jì)的一套實(shí)際零件精度檢測組合實(shí)訓(xùn)產(chǎn)品。它由《零件尺寸精度檢測》、《形狀位置精度檢測》及《表面粗糙度對比檢測》三大部分組成。其目的是通過零件尺寸誤差、形狀位置誤差及表面粗糙度的檢測，加深學(xué)生對誤差及公差基本概念的了解，掌握誤差測量方法的技能，為《公差配合與技術(shù)測量》課程的學(xué)習(xí)，以及公差配合知識在后續(xù)課程中的應(yīng)用奠定扎實(shí)的基礎(chǔ)。

具體功能有以下三點(diǎn)：

誤差測量訓(xùn)練；

合格零件判斷訓(xùn)練；

（3）誤差分析訓(xùn)練。

二、公差配合與精度檢測組合實(shí)訓(xùn)裝置特點(diǎn)

1、項(xiàng)目實(shí)際化：以真實(shí)零件為檢測對象，以實(shí)際量具為檢測手段；

2、功能系統(tǒng)化：誤差測量、合格零件判斷、誤差分析三位一體訓(xùn)練模式；

3、學(xué)生大眾化：小型組合臺式訓(xùn)練裝置，兩三人一組，讓盡可能多的學(xué)生獲得充分的訓(xùn)練機(jī)會；

4、教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化：配套的標(biāo)準(zhǔn)圖紙、指導(dǎo)書，教和學(xué)都十分方便；

5、管理便利化：檢測零件、測量工具、標(biāo)準(zhǔn)圖紙及指導(dǎo)書均放在組合臺訓(xùn)練中，管理十分方便。

三、訓(xùn)練項(xiàng)目

1、零件尺寸精度檢測

訓(xùn)練一 零件基本尺寸檢測

訓(xùn)練1-1 游標(biāo)卡尺檢測零件長度尺寸

訓(xùn)練1-2 外徑千分尺檢測零件外圓尺寸

訓(xùn)練1-3 內(nèi)徑百分表檢測零件內(nèi)圓尺寸

訓(xùn)練二 零件配合尺寸檢測

訓(xùn)練2-1 軸與孔配合尺寸檢測（一）

訓(xùn)練2-2 軸與孔配合尺寸檢測（二）

訓(xùn)練三  滾動軸承尺寸檢測

訓(xùn)練3-1 深溝球軸承基本尺寸檢測

訓(xùn)練3-2 軸承與軸頸配合尺寸檢測

訓(xùn)練3-3 軸承與孔配合尺寸檢測

訓(xùn)練四  平鍵及花鍵尺寸檢測

訓(xùn)練4-1平鍵基本尺寸檢測

訓(xùn)練4-2平鍵配合尺寸檢測

訓(xùn)練4-3花鍵基本尺寸檢測

訓(xùn)練4-4花鍵配合尺寸檢測

訓(xùn)練五 普通螺紋尺寸檢測

訓(xùn)練5-1普通螺紋基本尺寸檢測

訓(xùn)練5-2 外螺紋中徑尺寸檢測

訓(xùn)練5-3 用螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)檢驗(yàn)內(nèi)、外螺紋

訓(xùn)練六 齒輪尺寸檢測

訓(xùn)練6-1齒輪基本參數(shù)測量與計(jì)算

訓(xùn)練6-2 齒輪齒厚尺寸檢測

訓(xùn)練6-3 齒輪公法線長度尺寸檢測

2、形狀位置精度檢測

實(shí)訓(xùn)一 零件形狀誤差的測量與檢驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)1—1直線度測量與檢驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)1—2平面度測量與檢驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)1—3圓度測量與檢驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)1—4圓柱度測量與檢驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)二 零件位置誤差的測量

實(shí)訓(xùn)2—1 平行度測量與檢驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)2—2 垂直度測量與檢驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)2—3 同軸度測量與檢驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)2—4圓柱跳動測量與檢驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)2—5端面跳動測量與檢驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)2—6 對稱度測量與檢驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)三 齒輪形位誤差的測量與檢驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)3—1齒圈徑向跳動測量與檢驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)3—2齒輪齒向誤差測量與檢驗(yàn)

3、表面粗糙度對比檢測

訓(xùn)練一 外圓車削表面粗糙度對比檢驗(yàn)

訓(xùn)練二 端銑表面粗糙度對比檢驗(yàn)

訓(xùn)練三 刨削表面粗糙度對比檢驗(yàn)

訓(xùn)練四 平面磨削表面粗糙度對比檢驗(yàn)

四、技術(shù)參數(shù)

1、工作臺尺寸：1200×700×750；

2、總重量：150(kg)；

3、大理石平板：500X400（00級）；

4、外觀顏色：組合綠藍(lán)色；

5、類型：臺式(檢測裝置、檢測零件、標(biāo)準(zhǔn)圖紙及指導(dǎo)書均放在一個精制的臺桌里)。

6、教學(xué)資料

1）配套教材（含數(shù)字化教材）；

2）PTT課件；

3）二維碼實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書；

4）實(shí)測繪圖教學(xué)視頻；

5）CAD檢測零件圖紙；

6）線上教學(xué)系統(tǒng)；

7）交互式實(shí)訓(xùn)教學(xué)軟件；

8）AI賦能訓(xùn)練習(xí)題集。

五、零件形位誤差精度檢測

1、微型跳動檢測儀（一臺）

（1）外形尺寸：455×120×325mm；

（2）重量：20(kg)；

（3）精度：6級；

（4）檢測范圍

1）跳動測量軸：長度：50—100mm；直徑￠10—80mm；

2)檢測齒輪：模數(shù)1—5；齒數(shù)17—22，齒寬10—50mm；

3)配套量具：千分表￠50/0.001（一塊成量）。

（5）配套檢驗(yàn)零件（不銹鋼）：

1）臺階軸（7級一根）：￠30－60，長度95mm；

2）齒輪（7級一根）：模數(shù)3；齒數(shù)18。

2、微型圓（柱）度、直線度、同軸度檢測儀（一臺）

（1）外形尺寸:270×100×180mm；

（2）重量:10(kg)；

（3）精度:6級；

（4）檢測范圍

1）直線度：長度：50—100mm；

2）圓（柱）度：直徑￠10—40 mm，長度：60mm；

3）同軸度：外徑￠20—50，內(nèi)徑￠10—40mm。

（4）配套量具:杠桿百分表￠50/0.01（一塊成量）

（5）配套檢驗(yàn)零件（不銹鋼）

1）直線度測量塊（7級一根）：長度：120mm；

2）圓（柱）度測量軸1（7級一根）：直徑￠30，長度：60mm；

3）同軸度測量軸2（7級一根）：外徑￠50，內(nèi)徑￠40。

3、微型平面度、平行度、垂直度、對稱度測微儀（一臺）

（1）外形尺寸:150×100×265mm；

（2）重量:3(kg)；

（3）精度：6級；

（4）檢測范圍

1）平面（行）度：長X寬：100—100mm；

2）垂直度：直徑￠10—60 mm，高度：100mm；

3）對稱度：長X寬：50—40mm。

（5）配套量具：百分表￠50/0.01（一塊成量）檢驗(yàn)方箱（100X100/2級一只）；

（6）配套檢驗(yàn)零件（不銹鋼）

1）垂直度測量軸：（7級一套）：直徑￠50，長度：50mm；

2）對稱測量塊：（一塊長X寬：50—20mm）。

六、零件尺寸誤差精度檢測

1、精密測量工具（各一件）：

（1）帶表游標(biāo)卡尺（0-150/0.02成量）；

（2）外徑千分尺(0-25/0.01成量)；

（3）螺紋千分尺（0-25/0.01哈量）；

（4）公法線千分尺（0-25X0.0上量）；

（5）齒厚卡尺（1-26模數(shù) /0.02上量）；

（6）內(nèi)徑百分表（10—18 X0.01成量）；

（7）螺紋環(huán)規(guī)（M10—6gT哈量）、螺紋環(huán)規(guī)（M10—6gZ哈量）、螺紋塞規(guī)（M10—6H哈量）；

（8）螺紋樣板（60°上海）。

2、檢驗(yàn)零件（不銹鋼、7級各一件）

（1）測量塊:50×16×10mm；

（2）測量臺階軸: 直徑￠12-15-20,長100 mm；

（3）測量軸套：外徑￠40，內(nèi)徑￠15-32mm；

（4）測量軸承（6201P0級）；

（5）測量花鍵（25×21×6mm）；

（6）測量平鍵（5×5mm）；

（7）測量螺紋軸（M10-16，長78mm）；

（8）測量齒輪（Z=20，m=3，齒寬14mm）。

七、表面粗糙度對比檢測

1、標(biāo)準(zhǔn)對比樣塊（哈量）

（1）外圓車削表面粗糙度對比樣塊（一套）；

（2）端銑表面粗糙度對比樣塊（一套）；

（3）刨削表面粗糙度對比樣塊（一套）；

（4）平面磨削表面粗糙度對比樣塊（一套）。

2、檢驗(yàn)零件

（1）外圓車削表面粗糙度對比零件（套）；

（2）端銑表面粗糙度對比零件（套）；

（3）刨削表面粗糙度對比零件（套）；

（4）平面磨削表面粗糙度對比零件（套）。